回复tengjingshu发表于：2011/7/28 12:08:11悬赏金额：
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有如下几个问题请教各位专家，还望不吝赐教
1. 对于长方形样条，标距（有效距离）和夹具间距离有什么区别，为什么标距不等于夹具间距离？
对于骨棒形样条，我能理解，标距是中间平行的那一段，两边弧度部分和较宽的平行部分由于不是主要的变形部分，所以不算标距（有效距离）。不知这样理解对不对？
输入初始值时，用夹具间距离代替标距对测试结果有什么影响？
2. 我对新购置的万能试验机进行了力值和位移校准，试了几次还都是比较准的。
为什么同样一张5微米厚的塑料膜，我测的最大力和断裂伸长率比质检所测的大30%左右，是样品选点问题还是，设备问题？
质检所检的有可能不准吗？
gtm 回复于：2011/7/29 16:02:59在保证仪器计量准确的前提下，膜的伸长率偏差很可能是因为夹具打滑造成的。
你可以在测试之前用记号笔，在夹口处划条线。由此判断测试过程中，是否因为打滑造成伸长率的增大。
1.什么是标距呀？
图中L0是标距，L1是试样的平行长度，L3是总长度，那么L2是
夹具间距离1.膜的夹持是个问题，需要加厚，否则夹持局部区域应力集中，并且有很大的非均匀变形，按夹持距离计算标距变形肯定偏大，应该按定标距计算。
2。自己校准力和位移精度不够。只校准满量程不能确定线性情况。测位移的光电编码器分辨力偏低也是一个问题，计量所不见得就很准。
3。膜的宽度是否一样？
标距是中间平行宽度上得一段截取 具体什么标距要看做试验的标准
考虑几个问题：
1、取样是否一致，或者多取样后计算平均值。
2、断裂位置是否在试样中间，而不是在钳口夹持部位。如果质检所的力值低，可以考虑他的断裂位置是否在钳口夹持处。
3、如果以上都对，最大力不应该有这么大的偏差。
4、断裂伸长率要看采点模式，断裂一般在瞬间发生，所以要考虑一致的判断断裂的条件。
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