这个问题比较复杂
1 ESI电离产生的离子实际上是靠电场力吸进锥孔里的，不是喷雾推进去的、也不是真空抽进去的。所以锥孔电压（或毛细管接口电压）是ESI电离中最重要的参数之一。
2 ESI电离过程包括一个喷雾过程，也就是说，产生的离子和液滴是喷成一个圆锥散开的。
除了最早的ESI设计之外，现在商品化的ESI-MS机器，喷雾毛细管和真空接口（不论是锥孔-waters\ABI还是毛细管接口agilent\Varian\Thermo）之间都有接近垂直的角度（垂直是agilent的专利，其他公司的一般在70-90度之间）。这是因为，按照以上说的两点，即使把喷雾毛细管正对着真空接口，也未必会有最大的离子转移效率，反而会引入太多的中性液滴（液滴是真空抽进去）到质谱真空腔中，污染质谱的真空腔和检测器，而且极大加重了真空泵的负载。

下面再说Waters的Z转角设计，这个是Waters的专利。前面说了，从喷雾毛细管到真空接口，离子已经转了一个接近90度的角度，甩掉了大部分同行的中性液滴，但是还有相当一部分中性液滴被真空抽进了锥孔里，Waters的设计是让离子再转一个90度进二级锥孔-这也是靠电场牵引，从而清除掉绝大部分中性液滴，既保护了质谱的真空腔和检测器，同时也降低了仪器的背景信号。
其它公司采用别的技术来除掉中性液滴，比如ABI公司的气帘气。
另外，Z字转角只是一个示意性的说法，在实际一起上，这两个转弯的设计是，向下-转向左-转向里，不是在一个平面里转的。
优点：除了上面说的之外，Waters在一级锥孔后设了一个真空锁，这样清洗一级锥孔时就不用降真空了，大大节约了维护时间。

缺点：由于离子形成是喷雾状态，离子的空间分散是比较大的，多转一个弯带来较多的离子传输损失，降低了仪器的绝对响应值。