首先要确认是什么设备?针对不同设备出现的故障处理方法有相似点,也有不同点,如气动系统故障处理如下:
首先考虑安全问题
　　安全问题在维护人员的眼里总是最重要的。被压缩的空气在气动回路中是一个不稳定的因素。空气储存罐一旦爆炸，将引起严重的人身伤害和财产损失。在储存罐进行任何维修之前必须降低其压力。
　　空气是经过高度压缩的，这也是气动系统需要故障检修的另一个原因。当工作在架空的负载附近，由于它由气缸支撑，但不是机械地固定在位置上，在保养系统之前，一定要固定紧负载，以防跌落或移动。
　　许多气动系统由电气或电子设备驱动。在准备保养或维修这些元件时，一定要
确保已切断电源。
　　气动定向控制阀使用电磁来运行阀芯，它通常安装手动装置，能在故障检修过程中控制系统。
　　气动锁定阀（Pneumatic lockout valves），是理想的安全设备，在气动系统中，它能防止事故的发生。在故障检修中，确保一个安全的环境是第一步。
　　问3个问题
　　当系统中出现了故障，停产的压力立刻笼罩在所有人的心头。但在开始对系统进行维修之前，你还得先停一下，问自己3个问题：
　　在系统运行中出现了或是没有什么状况？
　　问题是何时出现的？是突然性的故障还是越来越严重的故障？
　　问题出现在机械设备的什么地方？在启动时还是系统已经运行了一段时间之后？
　　第一个问题一般系统操作员可以给出答案。这个问题的答案一般是执行设备速度降低或者是执行设备不能移动，从而流速较慢或压力较低。
　　第二个问题，可将故障检修的步骤放在磨损元件或泄漏上。突然性的故障可能是断裂或机器故障、管线破裂或其他事故。确定了时间，关于故障的问题就可以锁定在范围上。
　　第三个问题，能发现故障再次出现的条件。
　　如果保留了良好的维护记录，反复出现的故障应该会被记录在案的。这些信息会使故障检修过程容易的多。
　　一个维护人员能停下来问这3个问题，就可以减少停工时间，而不只是靠猜来探究问题所在。但是，如果这些问题仍不能产生满意的诊断结果，维护人员就必须开始仔细检查设备。
　　认真检查
　　在设备的周遍仔细查看经常会让你看出问题所在，如破损或爆裂的管子、元件松动或是损坏。花时间熟悉气动系统的各种元件。
　　如果对元件不太熟悉，或对机械设备的运行也不熟悉，就要尽可能的提出一些与系统相关的问题。在准备运行系统或维修系统之前，了解所有元件以及机械设备中各子系统之间的关系。
　　阅读示意图
　　每个气动系统都有两种形式的资料，他们对故障检修都很有帮助。其一是气动电路图。它就像地图，不仅解释了元件的操作性能，而且也是颇有价值的诊断工具。
　　示意图包含了有用的信息，压力测试点位置、调节器和其他压力阀的压力设置、系统的流速、缸体冲程长度、气动速度以及系统材料清单。这些信息有助于确定系统是否在设计参数下运行。
　　另一个资料是保养/维护手册和保养报告补充资料，在诊断和维修机械设备时也可能会用上。资料上有可能包含出现的故障的相关情况。
　　运行设备
　　在熟悉了气动系统的元件和操作之后，开动设备，可得到对故障的直观的看法。看故障是否再次出现。当设备运行时，再仔细检查一下设备。
　　检查时注意以下这些问题：
　　是空气泄漏过多了吗？
　　系统压力是在规定范围内或是在维护手册注明的范围内吗？
　　如果有手动控制，是否它们在操作时感觉起来太紧或太松吗？
　　元件是在平稳移动还是不规则移动？
　　通过运行设备，能明显发现任何异常现象，缩短故障检修时间。
　　再次检查所有设备
　　运行过设备后，在准备维修之前，再检查一下，看是否设备电源都已切断，是否系统中仍有残留的压力，因为残留的压力会引起气动设备的运动，造成人身伤害或设备损坏。
　　隔离子系统
　　设备某一部分的一个故障会由不同的子系统中的故障引发。在设备中隔离子系统，能帮助你在一段时间内将注意力集中在一个系统中。通过隔离子系统来缩小诊断范围，这值得你特别关注。
　　任何不相互连接的连线和敞开的端口，要妥当处理，防止不必要的空气泄漏和入口处的污染。
　　在操作时，密切注意系统中的压力，不要超过最大允许压力。谨慎与安全是这一步骤中的重点。
　　列一个清单
　　在先前的步骤中，直接的问题容易发现，但查寻根本原因未必如此简单。
　　例如，表面的问题是执行器速度降低，根本原因是润滑油不足，其原因是润滑.